四类不同平面磨床

平面磨床按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：

1、卧轴圆台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。

2、立轴圆台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

3、立轴矩台式平面磨床；在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

4、卧轴矩台式平面磨床；在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。

平面磨床液压系统磨头漏油原因分析：

1、进入磨头内油液的进油量太多。

2、磨头前后端盖内孔与主轴间隙过大。

3、空气混入磨头润滑系统内。

平面磨床液压系统磨头漏油故障排除与检修：

1、适当调整磨头进油管道旁油路上节流阀，使进油量减少。但不可太少，否则会使磨头主轴与轴承间因润滑不良而产热甚至抱轴；同时由于回油量也少，使水银开关发讯迟缓，造成磨头的起动时间过长。

2、检查磨头润滑油进油齿轮泵的密封状况，拧紧各处管接头螺母及螺塞。

3、根据磨头主轴实际尺寸配制前后端盖，其配合间隙应控制在0.08~0.12mm。

加工精度较不错、加工品质巩固。数控平面磨床加工历程当中不需求工人干脆操纵，幸免了人为误差。由于平面磨床的传动系统和布局都具有高的精度和刚度，因此平面磨床的重复精度不错，加工品质巩固。另外，为包管加工精度，平面磨床采用了如闭环控制系统等进步加工精度的措施，可以使平面磨床到达较不错的加工精度。

改进了劳动前提，减弱了工人劳动强度。数控平面磨床的加工历程是自动举行的，不需求工人干脆操纵，加工完后即自动停机，工人的劳动前提大为改进。不过，对数控平面磨床操纵人员的文化本质要求较不错。

便于实现生产历程的自动化经管。由于数控平面磨床是应用数字指令来举行控制的，便于与计算机持续，因此它为采用计算机举行生产经管创造了前提，为实现生产历程高度自动化(如实现柔性加工系统、无人车间、无人厂家)奠定了底子。

平面磨床安装好以后，有时可能要在水平方向上进行调整，这时主要是通过螺丝进行调整，在前后、左右方向上。一般来说，数控平面磨床的磨削加工是机械加工中确定后期工艺尺寸和精度的加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不只限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，因为磨削工艺千差万别，所以不能一概而论。

目前自动化达到了人工（或者说非熟练技工）不能达到的精度；自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性；自动化以达到人工所难以达到的速率；自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。