带您了解数控磨床的加工方式

选购数控磨床时，选择数控设备所使用的系统是关键之一。所谓选择系统，一般选择比较有名气的的系统，但这不是关键，关键在于选择生产数控平面磨床厂对系统本身制造和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当优良的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有相应的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能制造出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充足发挥数控机床的优良性和速率性产生很大的限制，所以在选择系统时需要考虑生产数控平面磨床企业对系统的运用和功能制造能力。用户在谈判时，充足提出对系统功能的要求，这样设备才能充足发挥作用，同时，也可以在不多花钱的基础上得功能多的数控设备。

下面，带您了解一下数控磨床的加工方式：

一、就是数控磨床的弹性夹紧方式，这可以使工件的磨削能够发挥大的作用，使我们在工件定位和夹紧过程中，充足确定研磨工作以其自由状态地进行下去。而实现反复研磨的方式，也使加工精度有了一个大的升级和改进。

二、加工方式就是真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使精度不错的研磨机达到满意的效果，确定良好的精度以及磨削工作的质量。

三、加工方式就是机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。起先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持相应的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面达到相应的要求，以确定愈高的精度磨削。

四、加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度增加，而研磨通常要投入相应的磁性吸盘以确定智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度增加。这样就可以达到终的研磨目的并能其发挥良好的效果。

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。如采用以下几种装夹方式，确定薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，达到零件加工精度要求。

外圆磨床是使用的普遍的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。焊条

内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。