平面磨床精度和使用量具的方法

平面磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得相应准确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。

一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。平面磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

平面磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度不错。

平面磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

平面磨床作为磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。也可根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

平面磨床量具的使用方法：

1、平面磨床量具之千分尺，千分尺横向刻度为0.5mm，纵向刻度为0.1mm一格，在量尺寸时，先取横向刻度数值，可准确到小数点然后一位，在看纵向刻度值，一零度刻度为准，取其所对相应数值。

2、平面磨床量具之数显千分尺，右手拿好尺，大拇指位※处，左右滑动，把卡尺的刀刃卡在处所要量的工件上，刀刃要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸

3、平面磨床量具之千分表，各小格刻度为0.002mm。在准确的使用范围为-+0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与滚见垂直面夹角斜角30，核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左，表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

4、平面磨床量具之块规，先将所需要的块规拿好，对照公差表上块规的损耗，在把块规两头端面搽干净，再把两个块规合起来，先呈十字形，在旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面，所选用的块规值与所量尺寸要很接近，在0.005个μ以内，用完及时归还。