平面磨床安装注意过程

平面磨床安装前先要去掉磨床上的防锈油，然后才能开始进行操作。关于安装场地方面，则要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振动，还要避免阳关直射。如果附近有刨床等，还要有防震基础设施。

在安装过程中要注意：

1、磨床运送到安装现场后，要及时进行安装，以免影响设备的精度；

2、吊运磨床时，要注意设备的重心位置，避免倾翻；

3、收货后要进行检查与验收，如发现问题，应及时与厂家说明，以便进行处理。

平面磨床的受力主要在于发动机，但还有一个不可忽视的重要点，那就是螺杆。如果螺杆质量达不到要求或螺杆过薄，如果刨床功率过大，机器速度较快，刀量大，那么螺杆就有可能变形甚至折断。因此，在这种情况下，需要考虑螺钉的承载能力。排屑装置的主要功能是将切屑从磨床外的加工区域排出。平面磨床和磨床上的切屑经常与切削液混合。切屑去掉装置将切屑从中分离出来，研磨机将切屑送至切屑。在收集箱（车）中和切削液被回收到切削液罐中。

一般来说，数控平面磨床的磨削加工是机械加工中确定后期工艺尺寸和精度的加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不只限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，因为磨削工艺千差万别，所以不能一概而论。目前自动化达到了人工（或者说非熟练技工）不能达到的精度；自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性；自动化以达到人工所难以达到的速率；自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。

平面磨床的平衡架要放水平，特别是纵向方向。将砂轮中的冷却液甩净。砂轮要巩固，法兰盘、平衡块要洗净。砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴合作要严密，心轴不该曲折。平面磨床的砂轮平衡后，平衡应巩固。平衡架佳选用刀口式，因与心轴接触面小，平面磨床反响较活络。

平面磨床的基本用途是用于零件的加工，但数控平面磨床是一种用数控系统来控制的平面磨床，它的切削运动和辅助行动都受控于数控系统发出的指令。

这样，在古代的普通平面磨床上需求操纵工人反复手工操纵的内容，如切削液的开启关闭、主轴的开启与转速的变愈、走刀路径的选定、进给部件的挪动量的确定及平面磨床的休止操纵等，将按照编程人员编写好的零件加工程序来自动执行，在自动加工历程当中，人为的干预很少。

由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30-50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。