大水磨切削加工的方法

大水磨上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

3、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

4、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在相应时间内能正常进行，但超过相应工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

5、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

大水磨机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

大水磨是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台大水磨的主参数为工作台宽度及长度，圆台大水磨的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

头架主轴支承在一对进入口精度不错角接触轴承和一个向心球轴承上，主轴后端装有消隙齿轮，以去掉在双向磨削时的反向间隙。头架主轴的旋转由伺服电机经齿型带传动而实现，转速无级变数可调。丝杆的铲磨由铲磨机构上的凸轮带动滑板水平运动，从而驱动支架前端作垂直运动带动摆架摆动来实现。

大水磨的受力主要在于发动机，但还有一个不可忽视的重要点，那就是螺杆。如果螺杆质量达不到要求或螺杆过薄，如果刨床功率过大，机器速度较快，刀量大，那么螺杆就有可能变形甚至折断。因此，在这种情况下，需要考虑螺钉的承载能力。排屑装置的主要功能是将切屑从磨床外的加工区域排出。

大水磨和磨床上的切屑经常与切削液混合。切屑去掉装置将切屑从中分离出来，研磨机将切屑送至切屑。在收集箱（车）中和切削液被回收到切削液罐中。对于毛坯的粗加工，重要问题应该是机床的强度有多大，即一次进给量要大多少。因为它的粗加工是粗加工，对精度要求不高，但对速率要求很高，所以要求这台机床功能不错，有大量的工装。