关于数控磨床的控制要求有哪些？

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到需求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。

关于数控磨床的控制要求有哪些？

一、固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。

二、平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活；多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。

三、平磨制造厂自行制造软件，使用之愈适合平面和成型磨削。

四、主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个适当的测量头时能直接去控制装置与后期尺寸进行比较。

五、斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。

六、直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又提升了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的制造利用。

数控磨床采用以下几种装夹方式，确定薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，达到零件加工精度要求。

一、机械装夹方式。利用数控磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一些高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

二、真空装夹方式。利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得满意的结果。

三、用临时措施增加薄片工件的刚性。采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

四、垫弹性垫片装夹方式。在数控磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可达到加工精度要求。