平面磨床功能、结构和组成

平面磨床是磨床的一种。为了达到所需的平整度，主要使用砂轮旋转研磨工件。根据工作台的形状，可分为矩形工作台和圆形工作台。矩形工作台平面磨床的主要参数是工作台的宽度和长度，圆形平面磨床的主要参数是工作台的直径。按轴类可分为卧轴和立轴磨床。如M7432立轴圆台平面磨床、M7130卧轴矩台平面磨床等。

平面磨床的主要功能、结构和组成：

1、龙门平面磨床整体布局为龙门式，床身、柱子、横梁为一体的刚性框架结构(工作台双层结构)，结构设计要求确定机床的精度和性能。该机由龙门框架、床身、磨头供油传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统和电气系统组成。

2、带磨头的平衡缸要求主轴(动压)结构正确，刚性不错，精度不错，切削速度大。

3、立液压站，运行平稳，工作；悬臂按钮站，操作简单，人性化，造型美观大方。

4、电气元件、可编程控制器、变频器等电气控制设备的原始进入口。使用数字控制程序。还具有报警保护、超限保护、进料器故障保护、进料器过载保护等功能。需要X/Y/Z轴自动进料调速，可实现自动循环磨削、间歇进料磨削。

5、工作台进给采用液压传动，磨头左右上下进给系统采用精度不错滚珠丝杠淬火。高火焰导轨。

平面磨床的减振装置通常能快地清理前者，而平衡校正砂轮则能好地清理后者。砂轮平衡技术按自动化程度可分为手动平衡、半自动平衡和自动平衡。当前，人们在研讨半自动平衡的同时，也在研讨自动平衡。一种制造的半自动平衡装置，通过振动试验分析指出了平衡块的位置。数控平面磨床停止运行后，用手动稳定的平衡块驱动平衡块进行平衡测量。这基本上代表了半自动的平衡。

机械增重平衡器是自动平衡中发展较早、应用较广的一种平衡装置。当前，国外数控平面磨床自动平衡技术已发展到液相平衡和液汽平衡，以氟利昂为平衡介质。本文研讨了根据增重平衡原理和振幅变化规律，调整相对配重位置，实现砂轮动态平衡校正的方法和装置。数控研磨机砂轮属于刚性转子。旋转不平衡是磨床主轴振动的重要原因，刚体转子质心与旋转不重合引起的振动响应。

平面磨床的加工能再一次装夹中加工多个加工外表，所以能够省去一般机床加工时的不少中心工序，并且因为磨床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其归纳速率明显提升。

平面磨床的保养技巧：

平面磨床作业前：

查看电机作业是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，触摸是否。查看油孔、油管，油路要疏通，油管接头要，无漏水、漏油，窗要亮堂，查看油标油位，按设备光滑图表进行注油光滑；查看各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需方位、开关、旋钮是否好用，稳定装置是否有用；查看作业台吸磁力是否正常；查看冷却水泵作业是否正常，冷却管道是否疏通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

平面磨床作业后：

磨削完毕后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦洗洁净，涂油防锈。仔细查看机床各部卫生，打扫作业台面护罩等处的磨灰，铲除集灰槽中的磨灰，打扫机床周边环境卫生停机，加工件不滞留机床，堵截电源。对磨床进行打扫擦洗，涂油，铲除磨屑泥垢、黄袍，并对作业场地进行整理、打扫，周末和节假日前要进行全部打扫。清洁工、夹、量具等各零部件归位。在每日运用后注意查看光滑油是否正常打油，切勿运用风枪或用水清洗主轴。清洁工件时应远离机台，防止砂粒进入导轨。