讲讲数控平面磨床操作工的操作基本常识

数控平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较不错的要求。目前，平面磨床正向大型化、化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40不怕而n[〕。大型平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提升的重要因素。

数控磨床有很多种，数控平面磨床就是其中之一。此类安装工程有一些具体要求，主要包括：安装在水泥厚度大于150mm的地面上，地面应平整。设备周围不可以有振动，设备本身应避免阳光直射。在数控磨床中，如果要实现内外磨床的闭环控制，可以使用主动外径规或内径规。如有需要，还可以配置端面量规以良好的控制。此外，这是两种类型的数控磨床中愈常用的方法之一。

下面，来讲讲数控平面磨床操作工的操作基本常识：

一、磨床定位时应在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月进行检查，调整磨床工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

二、磨床所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，禁止使用破损砂轮。新砂轮装上法兰需要做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

三、磨床主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。

四、磨床液压装置使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需替换液压油，以后则每年替换一次，同时须清洁油箱。每日检查液压油油位，油位应确定在低与高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置，须先开吸磁后开液压。

五、左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时，应立即做调整。

六、磨床冲水及吸尘装置过滤网每两周须清洁一次，冷水箱各个月须清洗一次。

七、开车前检查是否正确，紧固是否，是否是正常的磁性吸盘，否则不准开车。

八、驱动器应调整手离开工件轮之间的适当的距离，开始喂少量料，以防止车轮出现裂纹。

九、测量工件或调整机器和停车后应进行清洁工作。

十、注意清理杂物以防止车轮损坏，应装防护罩，能削减摩擦。

平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。这种方法的特点有：

一、砂轮磨粒本身就是具有很高的硬度和不怕热性的，所以磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

二、砂轮和精度不错平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；精度不错平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

三、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面受伤。因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。精度不错平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。

四、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

五、磨粒磨钝后，磨削力大也会致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在相应时间内能正常进行，但超过相应工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。