平面磨床轴径向间隙大的现象怎么回事？

平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成。磨床平面不同于立轴圆台普通平面磨床，传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单，主要用来加工大平面的工件，加工精度也较不错。

平面磨床轴径向间隙大的现象怎么回事？

磨床能加工硬度较不错的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作精度不错和表面粗糙度很小的磨削，也能进行速率不错的磨削，如不错磨削等。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床，这种磨床的生产速率较不错，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

对于平面磨床主轴径向间隙若太大则会使主轴跳动过大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同时，对磨床也会造成一些需要的磨损，减少了磨床的使用寿命，给使用者带来了一些不需要的麻烦，影响了生产速率。磨床的径向间隙在主轴冷的时候，两级精度的磨床一般控制0.003mm。主轴的径向跳动热机时控制在0.005mm以下。

对此我们可以找技术维修人员进行调整或修刮磨床主轴和轴瓦之间的间隙。在平面磨时，主轴产生径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大，因此在调整主轴轴承的径向间隙时，主要是调整前轴承的间隙。

当主轴前轴承采用滚动轴承时，可松开前螺母的支紧螺钉，向右适量转动前螺母，使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动，然后进行试转，如果主轴在高转速下不发生过热现象，同时用手转动主轴时，无阻滞感觉，则可将支紧螺钉拧紧。当主轴前轴承采用滑动轴承时，松开顶紧螺钉，适量转动在固定环内的前螺母，使双层金属轴承作轴向移动，将主轴与轴承的间隙保持在0.02-0.03mm左右，然后按上述方法试转、检查，如果运转正常，则将顶紧螺钉拧紧。经过调整以后，用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动，使其控制在相应范围之内，如还有超差现象，则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。

数控磨床的加工精度和加工速率是所有磨穿设备中高的，适合于复杂异形零件的加工。该设备可以实现计算机控制，排除人为误差，提升设备加工的精度。操作人员还可以通过计算机软件实现对设备精度的补偿和优化控制，良好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提升加工精度。

动柱平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在动柱平面磨床的使用过程中，作为使用者，经常会碰这样那样的问题，处理这些问题对于设备本身来说具有很大的好处，相反，如果设备存在了问题但是操作人员不重视，这无论是对于设备本身寿命延长有不利的作用，同时也容易在运行过程中引发事故。