影响数控平面磨床精度的因素有哪些

平面数控磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的机床，使用普遍，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动(nt)，进给运动有：工件旋转作圆周进给运动(nω)。

下面小编要与大家分享的是平面磨床的精度影响因素：

、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的磨削液，使用前需要经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提升磨削表面质量。

数控平面磨床底座是整个Y轴的基础支承件，一般都是用来放置导轨等重要部件。为了达到数控机床度、高生产率、高性、精度不错和高自动化的要求，同时与普通机床相比，数控机床要有愈高的静、动刚度，以及好的抗振性。其底座主要在五个方面提出了要求。

1、应具备足够的静、动刚度静刚度：包含：底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，达到有较不错的刚度-质量比。

2、高的精度和精度长时间性：在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷往往都传到底座上，是以底座上的受力复杂。为此，为零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了达到几何尺寸位置精度以外，还要达到静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。

3、好的热稳定性：对机床来讲，热稳定性已成为一个突出的问题，改成要在设计上要使整机的热变形减小，或者使热变形对于加工精度的影响减小。

4、动刚度直接反映底座的运动特性：为了确定底座在交变载荷作用下有较不错的抵御变形的能力和抵挡受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提升固有频率等等措施减少共振和因薄臂振动而产身的噪声。

5、高的强度和性：底座在抵御外负载荷而没有超过允许的变形情况下，本机床都是有足够的强度。可是，关于外负载荷比大而且变形要求不大的部位，仍然要注意其强度的情况。至于底座与活动部件相触的部位，即导轨处，要求有的不怕磨性。