平面磨床在磨削时会遇到哪些问题

平面磨床的磨削方式可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成型磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特别零件（如特别曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的大经济效益，可以优先考虑以下加工对象。

使用数控磨床的工序的准备工时占有较不错的比例。如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期减少，花费也少，能取得良好的经济效益。

在一些数控加工作业中难免会遇到一些难题，如磨床在加工工件时表面有螺旋线，我们在处理时应注意些什么呢？

1、采用用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头。动态测量比静态好效果不错。误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。

2、磨削进给量应选择与工件余量保持适当，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此，磨削过程中需要逐级提升表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不去掉。

3、头尾架刚性差，支承工件顶部孔与顶部小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶部间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修理。工件顶部孔尽量保持大端接触，是外圆精度较不错的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔底孔扩大来达到）。

4、工件材料需要正确匹配砂轮材质：一般选择工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。当工件相同时磨削砂轮的硬度应比平面，内孔磨削的砂轮高些。

平面磨床在磨削时所遇不同工况我们如何应对呢？

1、磨削时注意砂轮与工件的接触情况：

当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被放置的砂轮带走，同时可见微弱的火花，此时即可加大冷却液，冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0。005mm，磨削到然后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件前进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不确定了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。

2、防止工件膨胀：

夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

3、工件表面拉毛：

这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。

4、有局部：

这是由于冷却液不充足，进给过大，或砂轮用钝所致。

5、工件表面局部有波纹：

加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。