平面磨床磨削时的三个阶段

磨削时，由于背向力Fp很大，引起工艺系统的弹性变形，使实际磨削深层与平面磨床刻度盘上所显示的数值有差别。所以普通磨削的实际磨削过程分为三个阶段。

1、初磨阶段：当砂轮刚开始接触工件时，由于工艺系统的弹性变形，实际磨削比平面磨床刻度盘显示的径向进给量小。工艺系统刚性越差，初磨阶段越长。

2、清磨阶段：在磨去主要加工余量后，可以减少径向进给量或全部不进给再磨一段时间。这时，由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，实际磨削深

3、稳定阶段.：在稳定阶段，当工艺系统的弹性变形到达一些程度后，继续径向进给时，实际磨削深层基本优良于径向进给量。

平面磨床关键用以对平面图产品工件开展切削生产加工。平面磨床的原理以下：

1、进给运动

竖向进给运动：操作台沿床体竖向导轨的平行线往复式运动。横着进给运动：磨头沿操作台的水准导轨所做的横着间歇性进给，在操作台往复式行程安排终结时开展。

2、数控车床的主运动：

切削砂轮由同是安裝在磨头外壳内的电动机立即推动转动，它是工具磨床的行为主体运动。

3、竖直进给运动

由磨头双翘板沿数控车床立杆的竖直导轨挪动，用于调节磨头的多少部位，操纵切削深层进给。数控车床的各类运动除主轴的转动运动外，别的进给运动均由液压传动系统系统软件来完成，与此同时还可以手动式开展。实际操作注意事项，准确定位数控车床应在大运动室内空间外再预埋300mm之上，各个支脚螺钉告急，台眼前后及上下水准在0.04/1000mm之内。（安裝变频调速器的规定需高些）每三个月检查，调节工作中橱柜台面水准，告急各个支脚螺钉。

导致平面磨床主轴轴向颤动超差的关键缘故有：

1、主轴撞击或者承受力形变。

2、主轴的适用轴瓦的内孔同心度超差。

磨头主轴能够沿双翘板的水准导轨可作横着进给运动，该双翘板还能够沿立杆的导轨做竖直挪动，用于调节磨头的竖直部位及进行竖直进给运动。在工具磨床的工作中台子上一般安裝电磁铁吸盘用以上卡具备铁磁性材料的零件，还可以拆卸电磁铁吸盘，改装别的工装夹具或在工作中台子上立即上卡待生产加工的产品工件。

平面磨床发展趋势是什么？

1、向智能化、柔性化方向发展

结合数控技术、神经网络、自动装夹、实时监控、在线检验及CAD/CAM等技术，以智能化、柔性化的控制方式进行加工处分，快解决复杂、、小批量甚至数件、多品种微小零件的微细磨削加工问题。不断扩大微细磨削技术的应用范围，包含各种工程材料如钛合金、铝合金、钢材、玻璃、硬质合金等，陶瓷及其他一些非金属材料和各种复合材料等。

2、向复合化加工工艺方向发展

大力制造结合微细磨削技术的复合加工工艺，比如与激光、电火花、电化学、特别振动等技术的结合，达到零件的精度不错化和不断发展的新型材料的加工要求，提升加工速率和加工质量。