磨床加工时哪些情况影响精度？

磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。

1、磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

2、磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得相应准确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

3、热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以磨床Z好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

4、磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度不错。

5、磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

换向冲击的原理：

因为在其液压传动系统中，当液压传动系统平面磨床换向时。换向阀阀口瞬间关掉，油道忽然断掉，促使回油腔的液压油没法代谢。m和v越大，能够看得出。机械能就越大，换向冲击也就越大。金机通提醒，针对大惯性力运转的平面磨床而言，其换向冲击是大的这不但危害了机床的加工精度，并且也防碍了全部正常运作与使用期限。

平面磨床是一种机械加工制造常见机床。对健身运动稳定性、换向度、换向頻率都是有较不错的规定。现阶段，平面磨床正方向进入口替代、化发展趋势，有一些平面磨床的操作台往复式速度早已做到40m/min。大中型快平面磨床的健身运动惯性力大，当其换向时，便会造成背压式大幅度上升，进而造成换向冲击，这会对机床产生毁灭性的危害，因此换向稳定性难题已变成牵制数控磨床工作中速度和加工精度提升的关键要素。

系统软件中的换向方法和换向主要参数对换向冲击有关键性的功效，平面磨床选用液压传动系统。设计方案新的液压机换向系统软件已刻不容缓。下边从换向方式和控制方法的视角来探讨数控磨床的换向冲击难题。

磨床的使用注意事项：

1、工件的装卡须符合规定。因故中断加工的工件，须确认状态良好后，才能开车工作。

2、开工前，操作人员应按规定穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细的检查，若有问题应及时报告，及时排除异常。

3、装卡和测量工件时，数控磨床砂轮要退离工件和停车，工件与砂轮未离开时不可以中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

4、加工工件时，须先打扫工件上的油垢、黒污及灰尘等杂物，要根据加工件的材质正确选用砂轮和磨削量，以免磨损工件毛坯。

5、工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其它原因离开时，应将砂轮离开工件后停车。