带您了解平面磨床的主要结构

平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有为0.8mm，宽度4mm的两个回油槽。轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据进行故障查找及精度修理。主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差，致使静压平衡被破坏，造成主轴在回转时产生大的振动。修理轴瓦内孔，恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。

下面，带您了解一下平面磨床的主要结构：

一、立柱。立柱5为一箱形体，前部有两条矩形导轨，兰安装在中间，通过螺母使滑板沿矩形导轨作垂直移动。

二、床身。床身1为箱形铸件，上面有V型导轨及平导轨，工作台2安装在导轨上。床身前侧的液压操纵箱上装有工作台手动机构、垂直进给机构、液压操纵板等，用以控制机床的机械与液压传动。电器按钮板上装有电器控制按钮。

三、滑板。滑板4有两组相互垂直的导轨，一组为垂直的导轨，用以沿立柱作垂直移动，另一组为水平燕尾导轨，用以作磨头横向移动。

四、工作台。工作台2是一盆形铸件，上部有长方形台面，下部有凸出的导轨。工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定工作物和电磁吸盘。在台面四周装有防护罩，以防止切削液飞溅。

五、电器按钮板。电器按钮板8主要用于安装各种电器按钮，通过操作按钮，来控制机床的各项迸给运动。

六、电磁吸盘。电磁吸盘7主要用于装夹工件。

七、电器箱。M7120D型平面磨床在电器安装上进行了改进，将原来装在床身上的电器原件等装到电器箱内。这样有利于并维修和保养。

八、液压操纵箱。液压操纵箱9主要用于控制机床的液压传动。

九、磨头。磨头3在壳体前部，装有两套短三块油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承，主轴尾部装有电动机转子，电动机定子固定在壳体上。磨头3在水平燕尾导轨上有二种进给形式：一种是断续进给，即工作台换向一次，砂轮磨头横向作一次断续进给，进给量1-12mm；另一种是连续进给，磨头在水平燕尾导轨上往复连续移动。连续移动速度为0.3-3m／min，由进给选择旋钮控制。磨头除了可液压传动外，还可作手动进给。

再来讲讲操作前工具平面磨床磨削提前准备：

一、砂轮提前准备：为做到产品工件规格、形位精度及外表粗糙度规定，砂轮宜采用中软、粗粒度的规格型号，如采用38A100砂轮。为了良好地确定加工品质，要用金刚笔对砂轮开展细心调整。

二、数控车床及辅具的提前准备：因为该零件部位及规格精度规定高，因而规定机床主轴转动精度在0.0012mm之内，常用高分度盘具备调心脏功能及高旋转精度。此外，为了良好地确定磨削全过程中，工作服中心中心线与砂轮转动轴心平行面，应提前准备磁性表架、内径百分表，为了良好地所加工工作服的圆柱度规定，便捷加工全过程中对工作服圆柱度的调节，与此同时应提前准备150A170.02-1mm千分尺一副。

三、产品工件提前准备：对于零件的性能指标及加工规定，零件材料采用弹簧钢、调质钢T10A和碳素工具钢CrWMn等。先开展铣削加工，前端φ4mm一部分进行并加工出中心孔，内孔φ0.7－0－0.005mm及φ0.372－0－0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后开展淬火处理（要防止热处理形变）；热处理后，在磨床上自放心液压卡盘夹紧φ4mm一部分，在φ0.372mm一部分磨外出锥优良，随后夹紧将φ4mm一部分明亮无光洁度，φ0.7mm、φ0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。