详解平面磨床砂轮调整静平衡时的注意事项

平面磨床砂轮静平衡装置。平衡时将平面磨床砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的平面磨床砂轮平放到平衡架的平衡导轨上，平面磨床砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的平面磨床砂轮可以在任意位置都静止不动。如果平面磨床砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面，这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。平衡好的平面磨床砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的平面磨床砂轮相应禁止使用。

在立式平面磨床数控液压系统中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于平面磨床数控液压系统下腔的油路，则可防数控液压系统活塞和滑块等活动部分下滑。实现数控液压系统锁紧当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭数控液压系统两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。

下面，详细讲讲平面磨床砂轮调整静平衡时的注意事项：

一、要将平面磨床砂轮中的切削液甩净。

二、平衡架要放水平，特别是纵向方向。

三、平面磨床砂轮平衡后，平衡块要紧固。

四、平面磨床砂轮要紧固，法兰盘、平衡块要洗净。

五、平面磨床砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲。

六、平衡架的平衡轨道好采用刀口式，因为平衡轨道与心轴接触面越小，反应越好用。

如何提升平面磨床的精度

一、提升平面磨床主要部件的制造精度。

二、提升整机的装配精度。

三、平面磨床结构方面改进：提升砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静压的轴承；电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动；提升微量进给精度，防止爬行，提升横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性好的闭式滚动导轨；提升平面磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等；减少发热及热变形，热源远离平面磨床，配预热器，冷凝器，平面磨床放于恒温车间；配精度不错自动测量仪；配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。

平面磨床的工作装置可通过操纵对应的手动换向阀，改变和调整其工作位置。调节刮刀升降位置时则应采用双回路同时工作，确定刮刀左、右升降油缸同步移动，提升工作速率。为了提升工作装置的运动速度，可将油路转换阀置于左位工作，此时可将泵和泵双液压回路合为一个回路（合流回路），流量提升一倍，工作装置的运动速度也提升一倍，缩短了平面磨床作业时的辅助时间，有利于提升平面磨床的生产率。

平面磨床通过液控压力位移比例阀实现调速，具有稳定行驶速度的作用。当负载在一些范围内变化时，平面磨床的行驶速度可基本稳定不变。另外，在行走马达的进、回油的回路上装有背压平衡装置，可提升平面磨床换向、变速的平稳性。稳定和平稳的行驶速度特性，确定了振动压实质量，可获得佳的均匀压实度。