磨床漏油的几个注意问题

在使用磨床时偶尔会遇到油品的泄漏现象，这是很多用户头疼的问题，只要掌握了数控磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果不错。一般磨床漏油，都是由于以下几个主要问题：

1、油量调节太大：

打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨数控磨床片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，替换油种或清理下油路，如果是旧的磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

2、工作台两端防尘板金渗油：

一般是数控磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，可通过数控磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去解决。

3、丝杆漏油：

如果是新的数控磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧的数控磨床就要替换丝杆护套，重新打密封胶。

磨床在一般磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意一些稳定技术问题：

开车前应认真地对数控磨床进行全部检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认全部良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易确定一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确正确，加之细心操作，就可以确定零件获得较不错的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位重要。便于新产品研制和改型。

磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较不错的零件加工出来，当产品改型，愈改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能缩短产品研制周期，为新产品的研制制造、产品的改进、改型提供了捷径。