平面磨床的磨销方式有哪些特征

平面磨床能够完成镜面加工及研磨，适用于模具，刃具，连接器接插件，半导体等行业的加工。同时，数控产品在确定加工精度的同时能够完成柱面，外圆，弧面等曲线的加工，可以做到自动平面磨床的多功能化。

自动平面磨床其实也称平面研磨。虽然操作比较方便，但加工的种类很多，当然也要配合很多治具来完成工位。其精度很高，如果磨床是有数显的，精度可确定正负0.001mm。磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。以上工位也可混合加工（斜槽、斜面断差及斜面圆弧……）只要是通的贯穿的都可加工。加工速率不错，精度不错，成本较低。

平面磨床的操作者有需要在掌握有关磨床的准确运用方法后才可进行操作，遇到问题当向工程师请教，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。磨床砂轮设备前需经静平衡试验，未经平衡的砂轮制止运用。有需要细心查看砂轮标准是不是符合机床转速要求，禁止用有残缺及裂纹的砂轮。磨床砂轮启动前有需要查看防护罩是不是紧固，不可用没有防护设备的磨床。砂轮设备要通过5-10分钟试运转作业，启动时不要过急，要点动查看。开车后空转1-2分钟，待磨床及砂轮作业正常后再作业。

对于平面磨床的磨销加工来说一般工件出现波浪纹或有振纹不光洁现象，反正磨出来的工件不理想，主要有几种情况：

1、主轴本身有问题，空转不装砂轮就振动，后面马达电机振动，那么这种情况要替换主轴才能解决此问题，而且替换要没有噪音的主轴。

2、磨床法兰不平衡，现在市面上有很多仿冒法兰，这种法兰装上去不平衡会影响主轴跳动。

3、砂轮不好，现在市面地摊货比多，几块钱的砂轮怎么能磨出精度不错的光洁面，砂轮内孔不同心，装上去间隙大，影响到跳动。

4、还有就是平面磨床地脚水平没调好，前后或者左右翘起来了，导致机身不平衡，也会振动。

5、还有种道不明的状态，全部都用的好产品零部件，包括砂轮都用好的，就是有波浪纹，看似起来就不光洁，这种情况就属于机体材质刚性不好，引起整台机身共振，是无法解决的，只能在制作磨床时选用的淬火机身才能避免此问题的发生。

平面磨床的磨销方式有何特征？

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30-50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在时间内能正常进行，但超过工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。