平面磨床操作有怎样的动作规范

平面磨床的操作规范：

一、需要熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

二、启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统通畅，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

三、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和好用，看各部润滑油系统是否通畅，电子尺是否显示数据。

四、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的限挡块，并锁紧。

五、开机前需要带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，需要将长发盘入工作帽内，不可以系围巾、戴手套操作磨床。

六、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清理任意妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分稳定护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

七、安装砂轮需要进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石需要尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，需要启动吸尘器。

八、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不可以突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

九、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

十、搬动磁盘开关吸附后上工件时，需要检查其后再磨削，吸附较不错或小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

十一、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

十二、操作时，需要集中精力，不可以做与加工无关的事，不可以离开磨床、磨完工件后不可以用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不可以容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。

十三、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清理吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作平面磨床技术基本就会了。

平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。这种方法的特点有：

一、砂轮和精度不错平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；精度不错平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

二、砂轮磨粒本身就是具有很高的硬度和不怕热性的，所以磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

三、磨粒磨钝后，磨削力大也会致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在相应时间内能正常进行，但超过相应工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

四、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

五、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面受伤。因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。精度不错平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。