云南磨床合金锯片磨削知识

云南磨床进行合金锯片磨削时的常识分享：

1、砂轮质量及粒度宽度影响：

选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，有针对性去选用适合规格的砂轮。

2、磨削液的影响：

磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

3、磨头进给量：

选用砂轮粒度对进刀量有重要意义。一般砂轮建议选用180-240＃，不予选用280-320＃，否则要调整进给速度。

4、焊接因素：

焊接时合金对度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差都对磨削时砂轮等因素产生不可避免影响。

5、磨削行程：

不管磨削锯片任意部位，磨头磨削行程重要，一般要求砂轮超出工件1mm或退出1mm为宜，否则齿面产生二面刀刃。

6、程序选择：

磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，根据产品要求来选择，磨削前角时建议使用精磨程序。

7、磨头进给速度：

合金锯片磨削好坏全部决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5-6mm/s不能超出此值，超过则会产生严重刀瘤或烧合金，砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮。

云南磨床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。数控系统是数控机床的核心，包括数控装置、进给伺服驱动单元、主轴驱动单元、可编程控制器、显示装置及操作面板、通信装置和辅助控制装置。

云南磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台云南磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台云南磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

磨床安装好以后，有时可能要在水平方向上进行调整，这时主要是通过螺丝进行调整，在前后、左右方向上。

一般来说，云南磨床的磨削加工是机械加工中确定后期工艺尺寸和精度的加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不只限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，因为磨削工艺千差万别，所以不能一概而论。目前自动化达到了人工（或者说非熟练技工）不能达到的精度；自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性；自动化以达到人工所难以达到的速率；自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。