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磨床的特点与使用方法

2020-11-21 04:49:38
发布者:胜华四机床

了解磨床的特点:

一、磨削加工余量小,生产速率不错,容易实现自动化和半自动化,可普遍用于流水线和自动线中。

二、磨削精度不错,表面质量高,可进行一般普通精度磨削,也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。

三、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。

四、多用性强,适应性愈广,它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

五、磨床种类多,范围广,能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

平面磨床机床床身铸件为什么需要回火处理:钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不可缺少的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

其特点是改进铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种大型铸件需要经过时效处理才能提升本身的使用性能,改进床身铸件的内在质量。机床床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。

整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台,平板,铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

在曲轴精密外圆磨床中,现代的曲轴磨床集合了多种的设计与工艺,不但提升了加工精度,而且大幅度提升了磨床的加工速率。

目前,环球上主流的曲轴外圆高速磨床大多采用带测头自动补偿功能的CBN随动磨床,随着CBN材料刀具的逐步使用以及加工逻辑的优化与提升,曲轴高速磨削不再是梦想,因此多种高速磨削的设计原理及逻辑结构是值得深入学习和研讨的。

现代优化设计摆动跟踪磨床为曲轴的整体加工提供了多种解决方案。零件类型涵盖了从单缸到12缸的所有曲轴品种。根据加工方式和要求的产量,各种型号的高速切削磨床都设计并安装有各具特色的平台和砂轮架。

现代摆动跟踪磨床能够完成曲轴加工的几乎各项磨削任务,可以在一次装夹中完成主轴颈(圆柱形、凸面和凹面)和连杆轴颈(圆柱形、球面、凸面和凹面)磨削,也可以磨削经过淬火的圆角。另外,该种机床还可以在工艺上将其与其他种类的磨削工艺任意组合。根据机床类型的组合,借助高速切削机床可完成对定位轴颈、凸缘和曲轴小端轴颈的磨削。

磨床主要是用砂轮周边磨削钢料,铸铁及有色金属等各种材料,根据工件材料,形状,可采用不同的装夹,定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台面上进行研磨加工,平面,直角度,任意角度,圆柱端面,以下主要简述平面磨床量具的使用方法。

一、磨床量具之千分尺,千分尺横向刻度为0.5mm,纵向刻度为0.1mm一格,在量尺寸时,先取横向刻度数值,可准确到小数点然后一位,在看纵向刻度值,一零度刻度为准,取其所对相应数值。

二、磨床量具之数显千分尺,右手拿好尺,大拇指位※处,左右滑动,把卡尺的刀刃卡在处所要量的工件上,刀刃要与工件面平行的,不可斜放,然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。

三、磨床量具之块规,先将所需要的块规拿好,对照公差表上块规的损耗,在把块规两头端面搽干净,再把两个块规合起来,先呈十字形,在旋转成平行,粘在一起,在粘时要将有字的粘在外面,所选用的块规值与所量尺寸要很接近,在0.005个μ以内,用完及时归还。

四、磨床量具之千分表,各小格刻度为0.002mm。在准确的使用范围为-+0.02mm,就是在零位,左十格,右十格内,在装表与滚见垂直面夹角斜角30.核对零位时,如果块规小的,表针就向右打,反之则向左,表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

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