平面磨床,M71系列平面磨床,北京数控平面磨床厂家_北京胜华四机床有限公司
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平面磨床处理问题的方法与定位

2020-11-17 04:49:20
发布者:胜华四机床

不同的平面磨床产品设备在不断的使用当中会出现很多的问题,于是伴随问题的解决,产品也在不断的升级改造当中,在我国的大型零件加工当中,平磨是磨床类机床中演变潜力一种机型。为了确定平面磨床在正常的工作当中可以良好的完成工作,于是对于操作工人来说,使用平面磨床需要注意很多的问题。

一、用临时措施加强薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

二、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。

三、垫弹性垫片装夹方式

平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可达到加工精度要求。

平面磨床是磨床的一种,主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

平面磨床定位:

一、平面磨床润滑装置(1)润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)(2)天天确认油箱(池)油量,确定在下线以上。(3)每周检查导轨油路是否通畅,避免导轨失油。(4)建议每三个月油箱清洗一次。(5)润滑脂按规定定期加注。

二、平面磨床左右机构(1)禁止在工作台运动时调整左右行程。(2)当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)

三、平面磨床冲水及吸尘装置(1)吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。(2)冷缺水箱各个月须清洗一次。(3)禁止使用空压气清洗平面磨床。

四、机床应在大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需愈高),每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。

五、平面磨床砂轮(1)所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。(2)禁止使用有破损之砂轮。(3)新砂轮装上法兰需要做平衡。(4)进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。(5)较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。

六、平面磨床主轴(1)安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。(2)开机时,须先开主轴后开冲水。

七、平面磨床液压装置(1)平面磨床使用粘度为46号液压油。(2)新机在使用三个月后需替换液压油,以后则每年替换一次,同时须清洁油箱。(3)天天检查液压油油位,油位应确定在低与较不错线之间。(4)液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。(5)须先开吸磁后开液压。

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