北京四机磨床的改进工作与轴瓦维修

北京四机磨床在前期使用过程中全部正常，然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹，这是什么缘故引起的呢？应该怎样进行改进呢？面对客户如此困惑的问题，下面就给出详细的解释和解决方法。

产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不正确，引起工件发生自激振动。

可以这样理解，一类的振动是存在环境中的，即使没有进行研磨，北京四机磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件及地脚等。二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果北京四机磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一些程度上减小振纹的程度。

对用户来说，北京四机磨床自然是越精密越好，因此如何提升北京四机磨床的加工精度成为用户和磨床厂家共同关心的重要课题，为您介绍一下如何提升北京四机磨床的精度。

一、提升北京四机磨床主要部件的制造精度。

二、提升整机的装配精度。

三、北京四机磨床结构方面改进：

提升砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静压的轴承；电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动。

提升微量进给精度，防止爬行，提升横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性不错的闭式滚动导轨；

提升北京四机磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等；减少发热及热变形，热源远离北京四机磨床，配预热器，冷凝器，北京四机磨床放于恒温车间；配精度不错自动测量仪；配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。

北京四机磨床的轴瓦维修：

一、当主轴、轴瓦均磨损严重不能继续使用时，应换新轴、新轴元。

二、旧轴、旧轴瓦修理后继续使用。只要主轴无严痕、弯曲等缺陷，轴瓦无严重磨损，无铅合金析出而呈蜂窝状小孔，且有修刮余量，可修好再用。

三、在主轴无严重磨损、轴瓦磨损严重不能继续使用的情况下，采用修理主轴、配新轴瓦的方法修理。

主轴、轴瓦的愈新事项：

一、旧轴瓦修理前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来的装配位置，以免装配顺序混乱，刮削时应注意刮削量要尽量少。

二、换新轴、新轴瓦时，要注意检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，若发现现象后应进行修刮，再用氧化铬抛光。装配前，还应复检轴瓦接触面积。

三、旧轴、旧瓦修理时，修磨量对热处理层不应有严重损耗，特别是渗氮、渗碳的主轴应充足考虑热处理层不会被修磨掉，以免影响主轴刚度。

轴瓦的修刮修刮轴瓦时，应以主轴颈非工作部位为基准进行配刮，先粗刮，把接触点子先刮出来（要均匀）；再精刮。此时，轴瓦在油楔端一侧应刮低一些，以便形成油楔。轴瓦触点数、粗糙度刮至要求后，再与主轴颈工作部位配研，复检融点。若配研后，主轴颈粗糙度有所降低，可采用氧化铬抛光处。若轴瓦接触点变化大，应检查体孔的同心度，用量棒研磨。