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平面磨床在磨削中出现翘曲怎样解决?

2022-01-13 03:59:57
发布者:胜华四机床

平面磨床在加工工使用挺多的,可是磨削的进程中会呈现翘曲,为了好的解决这个问题,能够选用以下的方法:

一、选用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性,它能够填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一同,变成一个全体,然后增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发生夹紧变形,为磨削出平直平面发清楚条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位,增强工件的刚性,相同能够收到超卓的作用。

二、在平面磨床上磨削上述薄片工件时,选用弹性夹紧组织,使薄片工件在自在状态下结束定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满意加工精度需求。

三、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。

四、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,因为平口钳有相应高度,因而,钳口受磁力小。选用进给量逐步削减的方法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度抵达需求。

运用成形砂轮来磨削凸模,就是把砂轮修整成与工件型面全部契合的反型面,然后再以此砂轮进行对工件磨削,使其获得所需的形状。修整砂轮的办法很多,其主要有以下几种:

一、运用滚轮揉捏砂轮:揉捏的滚轮型面标准与零件型面标准一样,轮周开有辐向不等距的直槽斜槽,其槽宽1.5~2.5mm,深层应超过成形有些低点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用,并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10º~15º斜角,在1~2条的直槽内嵌入铁片,在揉捏精加工后,铁片也加工成形,可用此铁片查看磨削的型面和成形砂轮或不好滚轮。滚轮的直径通常为Φ50~60mm揉捏砂轮东西,主要由两个顶针构成。

二、用金刚石修整砂轮:用金刚石修整砂轮时,多数是将成形面的几何形状分段进行修整,但也有的将砂轮修整成整形的。这种修整砂轮的办法,住要是通过各种修砂轮东西;来结束的。生产中修砂轮东西主要有修视点、修圆弧砂轮东西、圆满修砂轮东西、靠模修砂轮东西等。

平面磨床的磨削工作

一、磨削工艺尺寸的换算

在成形磨削时,操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸。其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注,而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同,则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求。

二、利用夹具磨削

在对工件磨削时,可以使工件按照一些条件装夹在用夹具上,在加工上午过程中,固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有:精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、多用夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法,一般在平面磨床上进行。

在生产中,为了确定磨削的质量和速率,一般都采用成形砂轮及夹具综合使用的方法,这样可降低零件制造成本。

平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶部或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产速率较不错,易于实现自动化,多用在大批量生产中。

磨床是各类金属切削机床中品种多,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

外圆磨床是使用的普遍的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。多用外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。

内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。

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