大水磨操作事项和装夹方式

大水磨操作注意事项：

1、需要定期对大水磨进行保养和维护，保持设备的正常运行。

2、需要严格按照操作规程使用大水磨，确定稳定生产。

3、在进行加工前，应该对数值控制系统进行检查和调试，其正常工作。

4、在加工过程中应该关注工件表面的情况，及时清理杂质和磨屑。

5、加工时应该留意切削液的流量和温度，对切削液进行排放和替换。

大水磨采用伺服电机驱动磨头，通过计算机数值控制系统实现对切削参数的控制，可以完成精度不错的磨削加工。其工作流程如下：

1、将工件夹在工作台上，然后将刀具安装到磨头上。

2、通过数值控制系统选择加工程序，输入加工参数和刀具运动轨迹。

3、刀具磨削工件，直到达到所需的加工形状和精度。

4、数值控制系统将这些指令转换为刀具的具体运动，然后控制伺服电机实现刀具的移动。

大水磨相对于车床、铣床等采用的数控系统相对较晚，因为它对数控系统有特别要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在大水磨上逐步普及。

大水磨上磨削加工的四种装夹方式：

1、用临时措施增加薄片工件的刚性：

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

2、真空装夹方式：

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得满意的结果。

3、垫弹性垫片装夹方式：

在大水磨上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可达到加工精度要求。

4、机械装夹方式：

利用大水磨附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。