了解平面磨床使用前后的保养流程

平面磨床适合于复杂异形零件的加工，它实现了计算机控制，排除人为误差，通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提升了加工精度。

数控平面磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。

平面磨床的保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工正确才能够达到平面磨床的保养效果：

一、前期：

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；

4、检查行程速度和导轨进油状况；

5、紧固各部螺丝；

6、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。

二、后期：

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；

2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；

3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；

4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

平面磨床的适用范围很广，不只能够进行精度不错、高功率的磨削，也能够进行外表粗糙度很小的磨削，且适当加工多种硬性与脆性资料，所以在工业运用上受到普遍期待。

因磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不妥，撞碎砂轮会形成严峻的结果。因而，磨削加工的稳定技术作业显得格外重要，有需要采纳的稳定防护设备，操作要精力会集，有把握。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会损伤工人的双眼，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应采纳恰当的防护办法。

平面磨床开车前应认真地对机床进行全部查看，包含对操作组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部完好，方可运用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削进程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开端作业时，运用手调办法，使砂轮慢些与工件接近，开端进给量要小，不要用力过猛，避免磕碰砂轮。用挡铁操控作业台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

替换砂轮时，有需要行外观查看，是不是有外伤，再用木锤或棒槌敲击，需求声响洪亮确无裂纹。装置砂轮时有需要按规则的办法和需求装置，静平衡调试后进行装置、试车，全部正常后，方可运用。