平面磨床,M71系列平面磨床,北京数控平面磨床厂家_北京胜华四机床有限公司
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平面磨床的定位和提升加工精度的装夹方式

2022-01-04 01:53:22
发布者:胜华四机床

平面磨床的定位:

1、平面磨床主轴(1)安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。(2)开机时,须先开主轴后开冲水。

2、平面磨床左右机构(1)禁止在工作台运动时调整左右行程。(2)当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)

3、机床应在大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需愈高),每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。

4、平面磨床液压装置(1)平面磨床使用粘度为46号液压油。(2)新机在使用三个月后需替换液压油,以后则每年替换一次,同时须清洁油箱。(3)天天检查液压油油位,油位应确定在低与较不错线之间。(4)液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。(5)须先开吸磁后开液压。

5、平面磨床冲水及吸尘装置(1)吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。(2)冷缺水箱各个月须清洗一次。

6、平面磨床砂轮(1)所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。(2)禁止使用有破损之砂轮。(3)新砂轮装上法兰需要做平衡。(4)进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。(5)大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。

7、平面磨床润滑装置(1)润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(2)天天确认油箱(池)油量,确定在下线以上。(3)每周检查导轨油路是否通畅,避免导轨失油。(4)建议每三个月油箱清洗一次。(5)润滑脂按规定定期加注。

提升平面磨床加工精度的装夹方式

见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以确定加工精度。如采用以下几种装夹方式,确定薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,达到零件加工精度要求。

1、机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有规定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。

2、垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可达到加工精度要求。

3、用临时措施增加薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

4、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得满意的结果。

检查数控磨床的方法都有哪些呢?

方法一:图纸实验法

虽然说这种方法的危险性小,但是他就相当于“纸上谈兵”,对于实际操作时会遇到哪些问题都是一种简单的猜想,所以说这种方法也可以用,但是改成要在空机实验法之前,由于他所得的都是一些理论上的数据,所以说不符合现在理论与实践的相互看法,所以说往往人们都会将其省略。

方法二:实机操作法

顾名思义这种方法就是在及使用机器,又使用实物的基础上来测试数控磨床的相关特性,这种方法虽然是较简单明了的,但是在进行的同时中间存在着很多的不稳定因素,随时都有可能对进行测试的人造成一些得危险,所以建议大家在使用这种方法检查的同时,改成要做好心理准备,好你有足够好用的反应能力。

方法三:空机实验法

这种方法有一个前提,那就是需要在空机上完成,所谓的“空机”其实就是需要我们不要放入其他的任意材料,开机以后让它运行,通过一些数据的记录以及一些经验性的东西使我们能够良好地掌握数控磨床的相关性能,这种方法危险性不大,但是得的某些数据并不是太真实,但是也是一种不错的检查数控磨床的方法。