北京磨床的作用和机理

北京磨床是一种常用的加工机床。它对运动稳定性、换相精度和换相频率有愈高的要求。北京磨床工作台的往复速度已达到40米/分钟，大型北京磨床的运动惯性很大，当它改变方向时，会导致背压急剧上升，造成反向冲击，对机床造成灾难性的影响，所以问题就出现了换向稳定性已成为制约磨床工作速度和加工精度提升的重要因素。

系统的换向方式和控制参数对换向冲击起着决定性的作用。北京磨床采用液压传动。迫切需要设计一种新型的液压换向系统。其次，从换向方法和控制策略的角度探讨了磨床换向冲击问题。

一、反向冲击机理

因为在其液压系统中，当液压传动北京磨床转向时。换向阀阀口瞬间关闭，油路突然断开，回油室内的油无法排出。

我们可以看到，m和V越大。动能越大，对换相的影响就越大。据介绍，对于大惯性的北京磨床，其反向冲击很大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍了机床的正常运行和使用寿命。

人们都希望机床能实现理想的换向。所谓理想交换，通常是指。在任意工况下，机床的转速都能按理想曲线平稳地降不算高，而不会突然变化。在阀门关闭的那一刻，速度刚好降到零，也就是说，所有的动能都转化成热能而损失掉。

二、常用液压传动换向方法分析

这里是一个简单的分析和比较。目前，在北京磨床上使用的液压传动换向方法很多。

一、电磁换向阀换向方式

行程开关由行程限位器驱动，发出换向信号，将行程换向阀的换向方式改为电磁换向阀的换向方式。它能防止电磁铁推动滑阀换向时的"死点"，但它是一种开关式液压阀，可根据指令瞬间启闭，即瞬间开启或切断回油通道。这种液压换向系统在倒车时会产生很大的冲击。

二、带行程换向阀的换向方法

换向阀芯上连接有拉杆，用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，此时无论液压缸左右腔是否充满压力油，或左右腔都充满回油，或左右腔都关闭，如果没有液压推动液压缸的两腔，工作台运动停止，换向阀无法到达另一端，出现所谓的"死点"；当工作台移动时，出现"金机连接"提示，阀块推动拉杆以不慢改变换向阀的方向。液压缸一腔压力由工作压力P突然下降到0，另一腔压力由0突然上升到P，造成大的反向冲击。目前，该系统在小型磨床上得到了普遍的应用。

北京磨床主轴损坏的缘由主要有几点：

一、主轴在研磨工件中进刀太多，致使砂轮和工件在旋转中暴击，使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。

二、主轴前端轴承进水了，因为密封度不行，渗水照成了主轴生锈，需求替换主轴来处理，在从新做动平衡，这才能把主轴修好。

三、末尾一种即是北京磨床主轴本身原料刚性不行，在制作套管时没有淬火，直接致使主轴在后续使用中有异响，也只能替换新的整支主轴来处理问题。

砂轮主轴是数控北京磨床的底子装备，依据机床功用和结构的不一样，选用的砂轮主轴也不一样。例如，一些磨床，直接运用电主轴，由变频器驱动，转速可达每分钟数万转。

尽管北京磨床砂轮主轴各不一样，但全体来说，砂轮主轴的缺点通常可分为机械缺点、操控有些缺点、变频器缺点以及电动机或许电主轴缺点等。

运用成形砂轮来磨削凸模，就是把砂轮修整成与工件型面全部契合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。修整砂轮的办法很多，其主要有以下几种：

一、用金刚石修整砂轮：用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。这种修整砂轮的办法，住要是通过各种修砂轮东西；来结束的。生产中修砂轮东西主要有修视点、修圆弧砂轮东西、圆满修砂轮东西、靠模修砂轮东西等。

二、运用滚轮揉捏砂轮：揉捏的滚轮型面标准与零件型面标准一样，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，应超过成形有些较不算高点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10o～15o斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在揉捏精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片查看磨削的型面和成形砂轮或不好滚轮。滚轮的直径通常为Φ50～60mm.揉捏砂轮东西，主要由两个顶针构成。活年个针由电动机通过带轮或齿轮传动。当滚论逐渐压向砂轮时，在压力作用下，使砂轮毕竞获得所需要的形状。

北京磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可到达需求的平整度。因为主轴在工作中有时不错度太大而照成主轴的损坏。