大水磨的发展与合金锯片磨削知识

一说到大水磨机床人们就以为是那种磨平的机床。如今大水磨的发展趋势已经变改变了。现在大水磨发展趋势是转向成形、台阶、切入、快抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床机床中演变潜力大的一种机型。

不同的大水磨产品设备在不断的使用当中会出现很多的问题，于是伴随问题的解决，产品也在不断的升级改造当中，在我国的大型零件加工当中，平磨是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。为了确定大水磨在正常的工作当中可以良好的完成工作，于是对于操作工人来说，使用大水磨需要注意很多的问题。

一、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得满意的结果。

二、垫弹性垫片装夹方式

大水磨上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可达到加工精度要求。

三、用临时措施增加薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

在很多的工业生产当中，都会有一些的稳定隐患，所以很多的时候，需要我们在工作的时候注意稳定。在使用大水磨设备的时候，因为消磨技术比较的普遍，所以很多的时候，正确的操作东莞磨床才是确定稳定的一个前提。

大水磨进行合金锯片磨削时需要了解以下知识：

一、焊接因素。焊接时合金对度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差都对磨削时砂轮等因素产生不可避免影响。

二、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，有针对性去选用适合规格的砂轮。

三、磨削液的影响。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

四、磨头进给速度。合金锯片磨削好坏全部决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5-6mm/s不能超出此值，超过则会产生严重刀瘤或烧合金，砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮。

五、磨削行程。不管磨削锯片任意部位，磨头磨削行程重要，一般要求砂轮超出工件1mm或退出1mm为宜，否则齿面产生二面刀刃。

六、程序选择。磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，根据产品要求来选择，磨削前角时建议使用精磨程序。

七、磨头进给量。选用砂轮粒度对进刀量有重要意义。一般砂轮建议选用180-240＃，不予选用280-320＃，否则要调整进给速度。

大水磨加工零件时定位精度和重复定位精度都很高，易确定同批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确正确，就可以确定零件获得较不错的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。大水磨的加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、替换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。