大水磨使机械加工保养效果

大水磨使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。

大水磨的保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工正确才能够达到大水磨的保养效果：

一、前期：

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；

4、检查行程速度和导轨进油状况；

5、紧固各部螺丝；

6、大水磨内外各部清洁，加注各部润滑油。

二、后期：

1、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；

2、砂轮主轴轴承间隙调整检查；

3、清洁大水磨电动机及电器设备；

4、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；

大水磨的适用范围很广，不只能够进行精度不错、高功率的磨削，也能够进行外表粗糙度很小的磨削，且适当加工多种硬性与脆性资料，所以在工业运用上受到普遍期待。

因磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不妥，撞碎砂轮会形成严峻的结果。因而，磨削加工的稳定技术作业显得格外重要，有需要采纳的稳定防护设备，操作要精力会集，有把握。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会损伤工人的双眼，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应采纳恰当的防护办法。

在大水磨刀具上继续高低作件、紧固、调整、变速及测量作件等作业时需要停车，愈替刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应先停机。开放电源电门，拉杆螺丝松脱后，留神防止造成人员负伤或刀具损害。刀具开行时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。取卸作件时，挪动刀具后继续。拆装立铣刀时，台面须垫石板，禁用手去托刀盘。装平铣刀，运用扳手扳螺丝母时，要留神扳手选用适当，使劲不应过猛，防预滑倒。

对刀时需要慢速进刀，刀濒临作件时，须要手摇进刀，不准进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。进刀时，留神手柄伤人。铣垂直进刀时，作件装卡要与作业台有相应的间隔。大水磨吃刀使不可以过猛，走刀需要使用作业台上的手轮。不准骤然改观进刀进度。没有限度位撞块应事后调整好。

大水磨的验收工作：

1、磨头上下、前后运动应有限位或防预碰撞的保险装置，并稳定；

2、大水磨防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应稳定；

3、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作；

4、砂轮防护罩应符合JB的规定；

5、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面应按照“特别重要固定结合面”的要求考核；

6、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置，并应结实长时间；

7、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核；

8、电气系统和液压系统应分别符合GB及JB的规定；

9、稳定防护方面还应符合GB的规定；

10、垂直进给手轮的操作情况检查确认。