精密磨床的废品率少的原因

精密磨床是种速率不错的平面加工机床，精密磨床在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。其效果好，同时提升了劳动生产率，而且还确定了生产的质量。下面我们就来说说，为什么磨床的废品率少？

一、精密磨床核心部件均源自进入口，确定加工的精度和稳定性。

二、可针对工件材料的特性，不错匹配CBN砂轮及磨削工艺，可确定连续磨削稳定性，提升加工速率，加工节拍15s以内。

三、精密磨床进给系统重复定位精度不错，小于1微米。采用马波斯及东京精密在线检测仪，CPK值1.33以上。

四、精密磨床匹配CBN砂轮。CBN砂轮具有硬度大，磨损小的特点，是普通砂轮无法媲美的。

在精密磨床的使用过程中，需要注意观察，以确定磨床的正常运行，从而确定磨床的长时间运行。对于操作员来说，操作精密磨床时需要掌握三个要素：

一、精密磨床的手柄控制依赖于几年的经验。同一磨床在不同的母盘上操作时，工件是不一样的。在粘贴、切槽、精磨和抛光产品时，应小心并缓慢工作，以产生精加工。

二、砂轮的结构不同。不同材料的砂轮用于磨削。砂轮是用锋利的钻石笔打磨的。砂轮修整时应调整砂轮转速，使工件磨削愈平滑；

三、磨床是干净的。磨床如果保持清洁，可以长期使用。这个要求重要。这似乎很普遍，但我们应该坚持下去。就像人们穿干净的衣服一样，桌子也很干净，人们操作磨床也很舒服。而且，磨床的精度在清洁时保持不变，所以精度可以保持，生产的产品可以是精度不错的！

数控磨床因为带上了数控两个字，因此，在实际的应用中具有愈加多的优点，只要设定好，就不会出现差错，不会出现一些人为的操作不当的情况，而且它还可以进行愈高难度的零件设计，达到现代市场对高难度零件的日益需求。下面我们就来说说，如何避免数控磨床在改造中出现误差？

[1]要分析为何改造后会出现明显误差呢？是因为不同因素的影响之下形成的，不仅是刀具等工件的方位精度决定，还因为磨床规划过程中出现差错，磨床的零部件出现了尺度差错，磨床设备差错也都会导致出现误差。而本身磨床在运行过程中会发出高温热量，不仅是机器内部的热源还是外部环境下的热源都会导致出现热变形差错。

[2]加工过程中的外界的气流、振荡、湿度等影响之下也会出现差错。一般振荡是因为磨床自重和切削力变形导致而成。

[3]主轴、刀具、工件夹具出现磨损也会导致加工精度出现误差。

[4]总结来说数控磨床在加工中的误差来源于以下几类：零件尺度差错、热变形差错、设备差错、振荡差错、伺服跟随差错、插补差错、检测差错。从以上几个方面入手来控制即可避免数控改造中误差过大而影响成品质量。

对于数控磨床而言，人们在工业生产和创造中所面临的问题越来越多，机械化生产越来越不错大，并且对于人们来说怎样才能花费少的人力物力，而去解决大的问题已经成为我们所追求的正确的工业化生产道路了。因此，精密磨床的出现恰好为我们解决了这个问题。

当今的精密磨床应用普遍，所以很多时候，我们在操作精密磨床时，由于磨削技术比较普遍，正确操作精密磨床是确定操作人员稳定的前提。工作开始时，采用手动调整的方法，使砂轮慢慢靠近工件，初始进给量要小。不允许用力过大，以免砂轮相撞。当需要用块铁控制工作台的往复运动时，应根据工件的磨削长度准确调整块铁，并将块铁拧紧。

因此，磨削稳定技术工作显得尤为重要。加工过程中需要采用的稳定防护装置，集中作业，确定无危险。同时，砂轮上飞溅的细砂屑和金属屑会伤到操作者的眼睛。如果操作人员大量吸入粉尘，会对身体造成危害，也应采取相应的防护措施。磨削时应注意以下稳定技术问题。

磨削是机械零件精密加工的主要方法之一。但是，由于砂轮的转速很高，砂轮又硬又脆，不能承受很大的冲击。如果砂轮操作不当，将导致严重的后果。开机前应仔细检查磨床，包括检查控制机构、电气设备、磁性卡盘等夹具。检查润滑后，应在润滑后进行试运转，确认全部正常后方可使用。