平面磨床翘曲现象怎么解决？

平面磨床是磨床的一种。为了达到所需的平整度，主要使用砂轮旋转研磨工件。根据工作台的形状，可分为矩形工作台和圆形工作台。矩形工作台平面磨床的主要参数是工作台的宽度和长度，圆形平面磨床的主要参数是工作台的直径。按轴类可分为卧轴和立轴磨床。如M7432立轴圆台平面磨床、M7130卧轴矩台平面磨床等。

一、平面磨床定位装置。机器的移动空间应预留300毫米以上，每个底脚螺钉应紧固，前后和左右水平距离不应超过0.04毫米。(需要愈多变频器安装)每三个月检视一次，调整工作台面水平方向，用下脚螺丝紧固。

二、平面磨床用砂轮。选定的砂轮可承受周转速2000m/min以上。请勿使用损坏的砂轮。新式砂轮的凸缘须保持平衡。在进行正磨之前，砂轮需要空转5分钟。磨床的进刀行程为800mm以下为0.03mm，800mm以上为0.05mm。

三、平面磨床的主轴。在安装砂轮之前，须确定主轴是顺时针方向转动的。开启时，须先开启主轴，再开启冲水。

四、平面磨床的液压装置。用粘度为46的液压油作平面磨床。新机器使用3个月后需要替换液压油，之后每年替换，同时清洗油箱。每日检查液压油位。液力电机起动前，须确定流量调速杆处于关闭位置。须在打开液压之前开吸磁阀。

五、平面磨床润滑装置。润滑采用粘度32的导轨润滑。(推荐编号1号或1405号美威达)每日确认油箱(池)的油量，确定不低于下线。每星期检查导轨油路是否，防止导轨失油。推荐每三个月清洗一次水箱。润滑油按规定定期加水。

六、平面磨床的左右机构。工作台移动时禁止调整左右行程。台面钢索松动，应立即进行调整。(本条适用于手动模式)

七、平面磨床冲水和吸尘装置。每两个星期须清理吸尘器过滤网。缺水冷却器须每个月清洗一次。

平面磨床翘曲现象怎么解决？下面，为您详细讲讲：

一、在平面磨床上磨削板材工件时，选择弹性夹紧装置，使板材工件在自由状态下完成定位夹紧。工件与磁力工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，工件的平面被研磨。多次重复磨削可达到加工精度要求。

二、选用环氧树脂粘结剂，将板材工件在自由状态下粘贴到平板上。该板与薄板一起放置在磁性吸盘上。研磨板材一端平面后，将板材工件从板材上取下，将研磨侧放在磁性卡盘上，然后研磨板材另--端平面。由于环氧树脂在硬化前的流动性，它可以填补板材和板材之间的空隙。环氧树脂硬化后，工件与平板结合成一个整体，从而提升了工件的刚性。在磁力的作用下，薄片工件不会被夹持变形，从而使平面磨削变得清晰。也可以用厚脂代替环氧树脂填充板材工件与磁性卡盘之间的空隙，从而提升工件的刚性，也可以取得不错的效果。

三、平面磨床附件中的扁钳，用磁力工作台吸住薄件。由于扁钳有相应的高度，钳口受到的磁力很小。选择逐渐降低进给速度的方法，研磨板材工件的一个平面，然后将其取下。此时，将接地板放在磁力操作平台_上，然后研磨板材工件的另-个平面，重复研磨几次。两架飞机的平面度达到了要求。

如何提升平面磨床的精度？

一、提升平面磨床主要部件的制造精度。

二、提升整机的装配精度。

三、平面磨床结构方面改进：提升砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静压的轴承；电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动；提升微量进给精度，防止爬行，提升横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性好的闭式滚动导轨；提升平面磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等；减少发热及热变形，热源远离平面磨床，配预热器，冷凝器，平面磨床放于恒温车间；配精度不错自动测量仪；配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。