简述平面磨床的漏油原因及判断方法

平面磨床是机器零件加工的主要方法之一，应用较为普遍。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成严重的后果。因此，磨削加工的稳定技术工作显得特别重要，需要采取的稳定防护装置，操作要精神集中，确定万无一失。

此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些稳定技术问题。开车前应认真地对数控平面磨床进行全部检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认全部良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在数控平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

我们在使用数控平面磨床过程中偶尔会遇到漏油现象，这是很多用户头疼的问题，但只要掌握了数控平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果不错。一般数控平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：

1、工作台两端防尘板金渗油，一般是数控平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是数控平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

2、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨数控平面磨床片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，替换油种或清理下油路，如果是旧数控平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

3、前后丝杆漏油，如果是新数控平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧数控平面磨床就要替换丝杆护套，重新打密封胶。

平面磨床能加工硬度较不错的材料，平面磨床可加工如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作精度不错和表面粗糙度很小的磨削，也能进行速率不错的磨削，如不错磨削等。

磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。平面磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围普遍。

在平面磨床的喷嘴上装有可调节的气流挡板，可随着砂轮直径的减小以及时调整挡板与砂轮的距离，这种喷嘴可使磨削液的流淑紧贴砂轮表面，顺利进入磨削区内，而且也防止磨削液飞溅，是一种效果不错的冷却喷嘴。

平面磨床的主喷嘴与辅助喷嘴：

为在主喷嘴内装置辅助喷嘴，主喷嘴主要将磨削液喷到磨削区内，辅助喷嘴为排列很多的小孔（直径1~2.5mm），将磨削液喷射到砂轮表面，以形成阻断气流的挡风板，迫使回转的气流改变方向，以确定主喷嘴喷出的磨削液顺利的注入到磨削区内，须注意喷嘴的喷射方向，一般的方向为顺向5°~10°冲洗效果不错，如逆向5°~10°，磨削液会把切削冲入砂轮表内，同时磨削液的飞溅也比较严重，特别提出，小孔压力冲洗砂轮对提升技术切除率、砂轮经用度以及降低磨削温度等方面有较明显的效果。小孔冲洗砂轮效果随冲洗压力增加和与砂轮间距离减小而增加。