平面磨床,M71系列平面磨床,北京数控平面磨床厂家_北京胜华四机床有限公司
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平面磨床的使用有哪些注意事项?

2021-12-18 20:40:58
发布者:胜华四机床

不同的平面磨床产品设备在不断的使用当中会出现很多的问题,于是伴随问题的解决,产品也在不断的升级改造当中,在我国的大型零件加工当中,平磨是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。为了确定平面磨床在正常的工作当中可以愈好的完成工作,于是对于操作工人来说,使用平面磨床需要注意很多的问题。

一、用临时措施增加薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

二、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得满意的结果。

三、垫弹性垫片装夹方式

平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可达到加工精度要求。

在很多的工业生产当中,都会有一些的稳定隐患,所以很多的时候,需要我们在工作的时候注意稳定。在使用平面磨床设备的时候,因为消磨技术比较的普遍,所以很多的时候,正确的操作东莞磨床才是确定稳定的一个前提。

坐标CNC成型磨床,其垂直和横向为数控轴,纵向为液压控制,砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮,适用范围较广;三坐标CNC平面和成型磨床,床身用自然花岗岩制成,几何精度不错,导轨用直线滚动导轨,机械驱动无反冲,从而确定工件有好的表面光洁度;改进产品,床身选用人造花岗岩制作,纵向用静压导轨传动,垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨,滚珠丝杠传动,三轴CNC控制及全数字AC伺服电机,0.5μm的分辩率。当代较的磨床产品,发展为多种速率好用磨床,且具有可倾斜磨头,连续修整,斜切入磨削功能。

目前,随半导体集成度的不断提升,新推出的系统在结构上越来越紧凑,功能上增加了通讯,远程诊断,多机联网等等;操作界面向简单化发展,系统结构向紧凑型进步。执行速度不慢,单节预读处理数可达1000块,具有AART(预适应调节技术)及参数优化学习功能,可使跟随误差趋近于零,软件加工路径滤波器可降低切削过程中,因加速度变化过大所产生的机械共振,从而改进表面粗糙度;配用数字伺服,具备+、-10V类比伺服界面,PLC程序设计有梯形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等五种语法,便于设计和维护;具有计算机远程通讯,即时远程维护功能。

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以确定加工精度。如采用以下几种装夹方式,确定薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,达到零件加工精度要求。

一、机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。

二、垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可达到加工精度要求。

三、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得满意的结果。

四、用临时措施增加薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。