平面磨床,M71系列平面磨床,北京数控平面磨床厂家_北京胜华四机床有限公司
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向您介绍平面磨床磨削抛光的技术特点

2021-05-27 17:53:24
发布者:胜华四机床

平面磨床通过结合线性技术和两个立磨削主轴使得机床可以在无需另外替换磨具的情况下,既快又准确的进行粗加工以及精细磨削加工。在对硬质材料进行镜面光泽表面处理时,需要对量产产品的粗糙度进行再加工。通过使用悬挂锥体,采用磨光加工法可以对不规则型材进行表面的镜面抛光。应用方面的实例包括对冲压模具、用于注射成型工具的模芯、切割冲头和凹模的机械磨光。

现代的磨削和抛光技术支持使用者即使在面对难于加工的材料时依然能够有快、经济,特别是质量好的结果。通过结合线性技术和两个立磨削主轴,使得机床可以在无需另外替换磨具的情况下既快又准确的进行粗加工以及精细磨削加工。在对硬质材料进行镜面光泽表面处理时,需要对量产产品的粗糙度进行再加工。通过使用悬挂锥体,平面磨床采用磨光加工法可以对不规则型材进行表面的镜面抛光。应用方面的实例包括对冲压模具、用于注射成型工具的模芯、切割冲头和凹模的机械磨光。在此之前这种磨光方法都是手工进行的。现代的磨削和抛光技术支持使用者即使在面对难于加工的材料时依然能够有快、经济,特别是质量好的结果。

平面磨床既具有平面磨削功能又有成型磨削功能,它采用了的数控系统,机床有多根数控轴,X、Y、Z三根磨头进给轴和U、V、W三根砂轮修整轴由系统直接控制,另一轴Q为卧式砂轮横向进给(磨削平面用)通过可编程控制器加定位模块,由系统I/O口输入主机,控制其位置,具有在磨削中连续修整砂轮或间隙式砂轮修整补偿进给等自动加工能力。平面磨床用四根CNC轴分别控制两个磨头的横向和垂直进给,用一根PMC轴控制周边磨头的砂轮修整器金刚笔进给,另一根PMC轴控制多用磨头的分度旋转。充足利用了系统性能,降低生产成本,提升了机床的性价比。

平面磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得相应准确是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差等。

汽车凸轮轴和普通磨外圆操作的差别仅在磨制凸轮形状上的不同。一六汽缸引擎的汽车凸轮轴有13个凸轮与三或者四个轴承直径。包括六个进气凸轮,六个排气凸轮与一个沿同一中心先的泵浦凸轮。进气与排气凸轮的形状有时不同,然而在其它涉及的引擎内他们在轮廓上稍有些不同。凸轮轴是由特别合金铸铁做的,在目前后面一种材料的应用范围愈普遍。凸轮在铸成后加以硬化,但轴承表面与齿轮,当硬化时,硬度不可太高,以利车削加工。

用已好的顶针眼支持凸轮轴,初个操作的是车圆轴承直径,留出比规定尺寸约大0.040作为粗磨与精磨,凸轮外形在浇筑后直接磨制,这铸件假定比凸轮轴规定尺寸大0.070到0.080,但在工作中,不圆的与铸件的不规则形状可在凸轮外形增加磨削容量到1/8。车圆后,轴承在一统式,半自动或特别的平面磨床内圆制,磨床操作和普通的外圆磨工相似,在应用磨床时,装上立的磨轮,将四个轴承在一个操作内磨到尺寸,此方法每小时能够制造出约20根凸轮轴。因此四个轴承的直径不等,用多个档或者千分只标量规定它们的尺寸。