平面磨床,M71系列平面磨床,北京数控平面磨床厂家_北京胜华四机床有限公司
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平面磨床的磨销方式有何特征?

2021-05-23 15:57:25
发布者:胜华四机床

平面磨床在工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。以电磁卡盘吸附工件时,需要检查其后再磨削,吸附较不错工件或低面积小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。装卸和测量工件需要将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

平面磨床的磨销方式有何特征?下面,为您详细介绍:

一、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

二、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001-0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30-50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

三、由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面损伤。因此磨削时需要注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

四、磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以去掉误差。

五、磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在相应时间内能正常进行,但超过相应工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

下面,是平面磨床的托刀架安装顺序解析:

一、磨床托刀架和托刀架安装面,油石打磨确认安装面是否光滑,用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。托刀架安装时,下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后,中间的两根T型螺栓要同时放入,然后依次将两端的T型螺栓放好,螺栓处于松开状态。

二、调节中心高,根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高,确定工件中心高。该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。可按照指定心高,放入托刀以后用托板高度调整板,调整到适当的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。

三、托刀和导轮表面调平行。导轮宽度的入口和出入口,各放一个工件,转动导轮进给手轮,使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件,可以是硬度较不错的长方形铁片。贴近托刀的另一边,上下移动,当其正好和工件接触,工件又没有突出托刀面的时候,停止导轮进给,此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内,记下此时的手轮的刻度。对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧,同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架,该操作中对手的感觉要求比较不错,只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。

四、确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后,导轮和托刀之间有个缝隙,该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度。